彩印编织袋涂膜时造成废品的原因

彩印编织袋生产前要做的准备工作：选择高质量的原材料，选择的时候要做好称重工作，然后则是对原料进行加工，把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热，回收料粒子拌热温度约控制在80℃，把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时，加入填充母料继续搅拌，加工成粉末，加工的时候要加入适量的颜色。如果是回收料，要在里面添加石蜡，通过以上我们可以发现塑料编织袋厂家所做的准备工作就是对原料进行处理，可以想象原料的重要性。

涂膜时造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。接下来就详细的和大家介绍一下。

减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。

1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率;

2、客观原因：涂膜首班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜首卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固，其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。